脈沖布袋除塵器是一種干式濾塵裝置。袋式除塵器結(jié)構(gòu)主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體（灰斗）、清灰系統(tǒng)和排灰機構(gòu)等部分組成。它適用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當(dāng)含塵氣體進入袋式除塵器后，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體凈化。

　　布袋除塵器的特點如下：

　　(1)采取側(cè)面進氣的布置形式，含灰煙氣從袋側(cè)面進入，過濾后的干凈煙氣從布袋除塵器上部排空。采用此布置方式系統(tǒng)阻力較小，且清灰后灰塵能迅速下落進入灰斗，灰塵二次吸附率小。在煙氣入口內(nèi)設(shè)有氣流緩沖均流裝置，使含塵煙氣中的部分粗顆?；覊m經(jīng)撞擊后沉降滑入除塵器灰斗，避免灰塵顆粒直接撞擊濾袋對布袋除塵布袋造成損壞，有保護除塵器濾袋的作用。

　　(2)布袋除塵器結(jié)合了回轉(zhuǎn)反吹與脈沖清灰的優(yōu)點，采用脈沖回轉(zhuǎn)反吹清灰方式，因此不用像脈沖清灰布袋除塵器那樣需布置較多的電磁脈沖閥，降低了維修率；并采用脈沖方式清灰，避免了回轉(zhuǎn)反吹清灰布袋除塵器方式耗氣量大的缺點，可不增加反吹風(fēng)機，使布袋除塵器結(jié)構(gòu)加簡潔。

　　(3)采取了在線清灰的運行方式。袋式脈沖除塵器布袋不需要與煙氣隔離就可以單獨清灰，小型除塵器花板上方慢速旋轉(zhuǎn)的風(fēng)管向布袋除塵器布袋上端開口噴吹大量空氣。壓縮空氣與正常煙氣反向，使袋式脈沖除塵器布袋劇烈張開，從而抖掉上面的灰塵，使之落入下面的脈沖布袋除塵器灰斗。

　　它由以下四部分組成：

　　1．上箱體：包括除塵器蓋，旋轉(zhuǎn)揭蓋裝置、清潔室、換袋入孔、觀察孔、出氣口。

　　2．中箱體：包括花板、濾袋、濾袋框架、濾袋導(dǎo)口、過濾室筒體、進氣口、入孔門。

　　3．下箱體：包括定位支承架、灰斗、星形卸灰閥、支座

　　4．布袋除塵器是目前使用除塵效率高的除塵器，除塵效果能達到99%。且相對造價低，維護方便，操作簡單，應(yīng)用廣泛。

　　選擇設(shè)計除塵器的五個要點：

　　1.要知道出口含塵濃度

　　出口含塵濃度低于環(huán)境保***規(guī)及衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的指定值.布袋除塵器的出口含塵濃度，依除塵器的結(jié)構(gòu)形式、濾料種類、粉塵性質(zhì)而有所不同，一般介于1～50mg/m3之間.對于含有鉛、鎘等有害物質(zhì)的情況下，要求出口濃度特別低，設(shè)計時按不同的用途及工藝特性，選用不同的布袋除塵器結(jié)構(gòu)及濾料材質(zhì).

　　2.粉塵性質(zhì)

　　粉塵的性質(zhì)對布袋除塵器的設(shè)計有很大影響，對粉塵一些特殊性質(zhì)，要根據(jù)設(shè)計經(jīng)驗采取的措施.

　　(1)附著性和凝聚性.附著性和凝聚性粉塵進入布袋除塵器，粉塵稍經(jīng)凝聚就會顆粒變大，堆積于濾袋表面的粉塵在被抖落的過程中，也能繼續(xù)進行凝聚，清灰效能和通過濾料的粉塵量也與粉塵的附著性和凝聚性有關(guān).

　　因此，設(shè)計時對附著性和凝聚性非常顯著的粉塵，或者幾乎沒有附著性和凝聚性粉塵，按粉塵種類、用途的不同，根據(jù)設(shè)計經(jīng)驗采取不同的處理措施.

　　(2)粒徑.粒徑分布對布袋除塵器的主要影響是阻力損失和磨損.微細粉塵對壓力損失影響比較大，粗粒粉塵對磨損起決定性作用，但只有入口含塵濃度高和硬度大的顆粒，其影響才比較大.3)粒子形狀.一般認為，針狀結(jié)晶粒子和薄片狀粒子容易堵塞濾料的孔隙，降低除塵效率.能夠凝聚成絮狀物的纖維狀粒子，若采取很高的過濾速度，就很難從濾料表面脫落，設(shè)計時按粒子狀及特性選擇不同的過濾風(fēng)速.

　　(4)粒子的密度.粉塵的堆積密度與粒徑、凝聚性、附著性有關(guān)，也與布袋除塵器的阻力損失、過濾面積有關(guān).堆積密度越小，清灰越困難，設(shè)計時要選擇較低過濾風(fēng)速.此外，粉塵的堆積密度對選定除塵器灰斗及排灰裝置能力至關(guān)重要.

　　(5)吸濕性和潮解性.吸濕性和潮解性強的粉塵，在布袋除塵器運轉(zhuǎn)過程中，極易在濾料表面上吸濕而固化，或遇水潮解而成為稠狀物，造成清灰困難、設(shè)備阻力增大，以至影響除塵器正常運轉(zhuǎn).例如對含有KCl、MgCl2、NaCl、CaO等強潮解性物質(zhì)的粉塵，要采取的技術(shù)措施.

　　(6)靜電性.容易帶電的粉塵在濾料上一旦產(chǎn)生靜電，就不易脫落，對非常容易帶電的粉塵，采用防靜電濾料等技術(shù)措施，以避免因靜電產(chǎn)生火花而引起爆炸.

　　(7)可燃性.對于可燃性粉塵，雖然不都引起爆炸，但如除塵器前的工藝流程中出現(xiàn)火花，且能進入除塵器內(nèi)時，就應(yīng)采用防爆措施，如增設(shè)火花捕集器、設(shè)防爆門等.在設(shè)計中不僅要設(shè)計合理的因此，在設(shè)計中不僅要設(shè)計合理的過濾風(fēng)速及使氣流分布均勻的導(dǎo)流技術(shù)，而且要按粉塵的粒徑、濃度、工況條件設(shè)計選擇合理的氣流上升速度，才能確保延長濾袋使用壽命。

　　3.要知道設(shè)備阻力

　　所謂設(shè)備阻力是指除塵器入口至出口在運行狀態(tài)下的全壓差.布袋除塵器的壓力損失通常在1000～2000Pa之間，脈沖布袋除塵器壓力損失通常小于1500Pa.設(shè)備阻力是風(fēng)機選型的主要依據(jù)，設(shè)備運行過程中允許壓力損失有某種變動范圍，設(shè)計時應(yīng)考慮設(shè)備阻力變動余量來確定風(fēng)機的選型.果過濾風(fēng)速選擇不當(dāng)或分室分布不均，會影響濾袋的壽命，同樣，氣流上升速速選擇不當(dāng)或分室的氣流上升速度不均，也會影響濾袋使用壽命.3.要知道設(shè)備耐壓

　　布袋除塵器的耐壓是根據(jù)工藝要求及風(fēng)機的靜壓等確定的，按照布袋除塵器正常使用的壓力來確定設(shè)備的設(shè)計耐壓.作為一般用途的布袋除塵器，設(shè)備耐壓為4000～5000Pa，對于長袋脈沖除塵器一般為6000～8000Pa，對于采用以羅茨鼓風(fēng)機為動力的負壓型空氣輸送裝置，除塵器的設(shè)計耐壓為15～50kPa.

　　另外，某些特殊如高爐煤氣干法脈沖布袋除塵器，其設(shè)計耐壓要求達到0.3MPa或高，設(shè)備一般均設(shè)計為圓形，以滿足耐壓要求

　　4.要知道清灰壓力

　　清灰壓力是布袋除塵器設(shè)計的重要參數(shù)，根據(jù)所用壓縮空氣壓力不同，分成高壓(0.5-0.7MPa)、中壓(0.35～0.5MPa)、低壓(0.2～0.35MPa)及超低壓(0.2MPa以下)，并把脈沖閥根據(jù)氣包內(nèi)壓力區(qū)分為高壓閥(直角閥)和低壓閥(淹沒閥).箱式噴吹不設(shè)噴吹管，屬無序噴吹，清灰氣流靠脈沖閥直接噴入上箱體并使之增壓，進而將能量傳遞至該室每條濾袋以實現(xiàn)清灰.

　　設(shè)計選型高壓或低壓脈沖閥是按壓縮氣體供氣條件及除塵工藝工況決定，目前小型除塵器使用較多的為高壓清灰壓力，而長袋脈沖采用較多的為低壓清灰壓力.

　　不同清灰壓力設(shè)計選用不同的噴吹管清灰結(jié)構(gòu)，噴吹管開孔尺寸、結(jié)構(gòu)型式、噴吹管與花板的高度尺寸等，將直接影響設(shè)備清灰性能.

　　脈沖清灰對壓縮空氣要求不十分嚴格，含塵、含水、含油等指標(biāo)分別達到ISO8573-1表中三級、五級即可，當(dāng)壓縮空氣質(zhì)量不達標(biāo)，噴吹時進入除塵濾袋的氣流含油、含水量相對增加，一旦油、水進入濾袋，將貼附堵塞部分過濾面積，導(dǎo)致除塵器阻力加劇上升.過濾速度和氣流上升速度二者在布袋除塵器內(nèi)各處都應(yīng)保持在范圍內(nèi)。

　　5.要知道清灰方法

　　(1)在線清灰和離線清灰.脈沖布袋除塵器可采用在線清灰和離線清灰兩種方法.在線清灰是指在進行脈沖噴吹時，濾袋仍然進行含塵氣體過濾，在線清灰過濾及清灰時對系統(tǒng)波動影響小，但清灰不，不能在線檢修.

　　離線清灰是指把除塵器內(nèi)部分成若干個過濾室，每個袋室的凈氣室上獨立安裝離線閥、氣缸和電磁脈沖閥等壓縮氣控制系統(tǒng)，在對每個過濾室進行脈沖清灰噴吹前，通過離線閥先關(guān)閉這個袋室，使該濾室在沒有煙氣過濾情況下進行清灰，因此離線清灰效果，且能在線檢修，缺點是增加離線機構(gòu)、造價高、清灰時對系統(tǒng)煙氣波動有影響等.

　　如何選擇在線或離線清灰，應(yīng)視除塵工藝及用戶條件等諸多方面進行綜合考慮，對于小型且入口粉塵濃度低的除塵器，一般采用在線清灰，反之采用離線.對于大型除塵器一般設(shè)計為離線結(jié)構(gòu)并具有離線、在線兩種可以切換的清灰功能，當(dāng)工況條件允許不離線清灰時，可切換為在線清灰，但無論在線或離線清灰.均不影響除塵器運轉(zhuǎn).

　　布袋除塵器設(shè)計涉及到因素和設(shè)計要點.下面詳細介紹設(shè)計中的四個：

　　1、使用溫度

　　布袋除塵器的使用溫度是設(shè)計的重要依據(jù)，使用溫度與設(shè)計溫度出現(xiàn)偏差，會釀成嚴重后果，因為溫度受下述兩個條件所制約:一是不同濾料材質(zhì)所允許的高承受溫度(瞬間允許溫度和長期運行溫度)有嚴格***.二是為防止結(jié)露，氣體溫度保持在***20℃以上.

　　對高溫氣體，將其冷卻至濾料能承受的溫度以下，冷卻方式有多種，較為典型的有自然風(fēng)管冷卻、強制風(fēng)冷、水冷等，具體可按不同的工藝及冷卻溫度、布置尺寸要求等進行設(shè)計選型.

　　2、處理風(fēng)量

　　處理風(fēng)量決定著布袋除塵器的規(guī)格大小，一般處理風(fēng)量都用工況風(fēng)量.設(shè)計時要注意除塵器使用場所及煙氣溫度，若布袋除塵器的煙氣處理溫度已經(jīng)確定，而氣體又采取稀釋法冷卻時，處理風(fēng)量還要考慮增加稀釋的空氣量.

　　考慮今后工藝變化，風(fēng)量設(shè)計指值在正常風(fēng)量基礎(chǔ)上要增加5%～10%的保險系數(shù)，否則今后一旦工藝調(diào)整增加風(fēng)量，布袋除塵器的過濾速度會提高，從而使設(shè)備阻力增大，甚至縮短濾袋使用壽命，也將成為其他故障頻率急劇上升的原因，但若保險系數(shù)過大，將會增加除塵器的投資和運轉(zhuǎn)費用.箱式脈沖噴吹除塵器中，處于不同部位的各條濾袋，清灰強度存在較大差異，且一般氣耗量較大，濾袋長度受到***，清灰效果對離線閥的氣密性依賴較大，所以箱式噴吹多用于中小型除塵器.

　　過濾風(fēng)速因布袋除塵器的形式、濾料的種類及特性的不同而有很大差異，處理風(fēng)量一經(jīng)確定，即可根據(jù)確定的過濾風(fēng)速來決定所的過濾面積.

　　3、入口含塵濃度

　　入口含塵濃度常以標(biāo)態(tài)體積含塵質(zhì)量表示，就入口含塵濃度，布袋除塵器設(shè)計時要作如下考慮

　　(1)設(shè)備阻力和清灰周期.入口含塵濃度增大，相同過濾面積情況下，設(shè)備阻力也增加，為維持的設(shè)備阻力，清灰周期也相應(yīng)縮短.

　　(2)濾料和箱體的磨損.在粉塵具有強磨損的高濃度狀況下，磨損量與含塵濃度成正比，在除塵器入口處應(yīng)有導(dǎo)流耐磨等處理技術(shù)，如燒結(jié)粉塵、氧化鋁粉、硅砂粉等.

　　(3)預(yù)除塵器及過濾風(fēng)速.在入口含塵濃度很高的情況下，應(yīng)設(shè)計較低的過濾風(fēng)速及設(shè)計預(yù)除塵器，但如果設(shè)計具有初級沉降功能的結(jié)構(gòu)形式，也可取消預(yù)除塵器

　　(4)排灰裝置.排灰能力是以能排出全部收集的粉塵為標(biāo)準(zhǔn)，排出的粉塵量，等于入口、出口含塵濃度差值與處理風(fēng)量之積，多級排灰裝置能力設(shè)計應(yīng)以下大于上排灰能力為準(zhǔn).

　　4、氣體成分

　　除特殊情況外，布袋除塵器所處理的氣體，多半是環(huán)境空氣或爐窯煙氣.通常情況下布袋除塵器的設(shè)計按處理空氣來計算.只有在密度、黏度、質(zhì)量熱容等參數(shù)關(guān)系到風(fēng)機動力性能和管道阻力的計算及冷卻裝置的設(shè)計時，才考慮氣體的成分.

　　在許多工況的煙氣中多含有水分，隨著煙氣中水分的增加，布袋除塵器的設(shè)備阻力和風(fēng)機能耗也隨之變化.含塵氣體中的含水量，可以通過實測來確定，也可以根據(jù)燃燒、冷卻的物質(zhì)平衡進行計算.

　　煙氣中有無腐蝕性氣體是決定濾料、除塵器殼體材質(zhì)及防腐等選擇所考慮的因素.另外，若煙氣中有有毒氣體，一般都是微量的，對裝置的性能沒有多大影響，但在處理此類含塵煙氣時，布袋除塵器采用不漏氣的結(jié)構(gòu)，而且要經(jīng)常維護，定期檢修，避免有毒氣體泄露造成事故.

　　脈沖除塵器是在袋式除塵器的基礎(chǔ)上改進的新型脈沖除塵器，綜合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優(yōu)點，克服了分室清灰強度不夠，進出風(fēng)分布不均等缺點，擴大了應(yīng)用范圍。

　　脈沖布袋除塵器的型號種類很多，有MC-II型，PPC氣箱脈沖除塵器，DMC脈沖除塵器等常用型號，這些型號的確定是根據(jù)各行業(yè)的實際應(yīng)用情況來進行確定的。

　　DMC型系列單機脈沖除塵器具有設(shè)計結(jié)構(gòu)簡單，除塵效率高，造價低等特點。其中，DMC單機脈沖除塵器規(guī)格暫時有六個規(guī)格，每種規(guī)格又可分為標(biāo)準(zhǔn)帶灰斗式A型和敞開法蘭式（無灰斗）B型二種。

　　其結(jié)構(gòu)主要由過濾室、濾袋、凈氣室、灰斗、卸灰閥、脈沖噴吹裝置、電控箱等組成，箱體全部采用焊接結(jié)構(gòu)，檢修門用泡沫橡膠條密封，保證除塵器嚴密不漏風(fēng)。

　　日常運轉(zhuǎn)

　　袋式除塵器的運轉(zhuǎn)可分為試運轉(zhuǎn)與日常運轉(zhuǎn)。先，進行試運轉(zhuǎn)時，對系統(tǒng)的單一部件進行檢查，然后作適應(yīng)性運轉(zhuǎn)，并要作部分性能試驗。在日常運轉(zhuǎn)中，仍應(yīng)進行的檢查，特別是對袋式除塵器的性能的檢查。要注意主機設(shè)備負荷的變化會對除塵器性能產(chǎn)生的影響。在機器開動之后，應(yīng)密切注意袋式除塵器的工作狀況，做好有關(guān)記錄。

　　一試運轉(zhuǎn)

　　在新的袋式除塵器試運行時，應(yīng)特別注意檢查下列各點：1、風(fēng)機的旋轉(zhuǎn)方向、轉(zhuǎn)速、軸承振動和溫度。

　　2、處理風(fēng)量和各測試點壓力與溫度是否與設(shè)計相符。

　　3、濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生，投運后可目測煙囪的排放情況來判斷。

　　4、要注意袋室結(jié)露情況是否存在，排灰系統(tǒng)是否。防止堵塞和腐蝕發(fā)生，積灰嚴重時會影響主機的生產(chǎn)。

　　5、清灰周期及清灰時間的調(diào)整，這項工作是左右捕塵性能和運轉(zhuǎn)狀況的重要因素。清灰時間過長，將使附著粉塵層被清落掉，成為濾袋泄漏和破損的原因。如果清灰時間過短，濾袋上的粉塵尚未清落掉，就恢復(fù)過濾作業(yè)，將使阻力很快地恢復(fù)并逐漸增高起來，終影響其使用效果。

　　兩次清灰時間間隔稱清灰周期，一般希望清灰周期盡可能的長一些，使除塵器能在經(jīng)濟的阻力條件下運轉(zhuǎn)。因此，對粉塵性質(zhì)、含塵濃度等進行慎重地，并根據(jù)不同的清灰方法來決定清灰周期和時間，并在試運轉(zhuǎn)中進行調(diào)整達到較佳的清灰參數(shù)。在開始運轉(zhuǎn)的時間，常常會出現(xiàn)一些事先預(yù)料不到情況，例如，出現(xiàn)異常的溫度、壓力、水分等將給新裝置造成損害。

　　氣體溫度的急劇變化，會引起風(fēng)機軸的變形，造成不平衡狀態(tài)，運轉(zhuǎn)就會發(fā)生振動。一旦停止運轉(zhuǎn)，溫度急劇下降，再重新起動時就又會產(chǎn)生振動。好根據(jù)氣體溫度來選用不同類型的風(fēng)機。

　　設(shè)備試運轉(zhuǎn)的好壞，直接影響其是否能投入正常運行，如處理不當(dāng)，袋式除塵器很可能會很快失去效用，因此，做好設(shè)備的試運轉(zhuǎn)細心和慎重。

　　二日常運行

　　在袋式除塵器的日常運行中，由于運行條件會發(fā)生某些改變，或者出現(xiàn)某些故障，都將影響設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)狀況和工作性能，要定期地進行檢查和適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)，目的是延長濾袋的壽命，降低動力消耗及回收有用的物料。應(yīng)注意的問題有：

　　1、運行記錄

　　每個通風(fēng)除塵系統(tǒng)都要安裝和備有的測試儀表，在日常運行中定期進行測定，并準(zhǔn)確地記錄下來，這就可以根據(jù)系統(tǒng)的壓差，進、出口氣體溫度，主電機的電壓、電流等

　　的數(shù)值及變化來進行判斷，并及時地排出故障，保證其正常運行。通過記錄發(fā)現(xiàn)的問題有：清灰機構(gòu)的工作情況，濾袋的工況（破損、糊袋、堵塞等問題），以及系統(tǒng)風(fēng)量的變化等。

　　2、流體阻力

　　U型壓差計可用來判斷運行情況：如壓差增高，意味著濾袋出現(xiàn)堵塞、濾袋上有水汽冷凝、清灰機構(gòu)失效、灰斗積灰過多以致堵塞濾袋、氣體流量增多等情況。而壓差降低則意味著出現(xiàn)了濾袋破損或松脫、進風(fēng)側(cè)管道堵塞或閥門關(guān)閉。箱體或各分室之間有泄漏現(xiàn)象、風(fēng)機轉(zhuǎn)速減慢等情況。

　　3、

　　袋式除塵器要特別注意采取防止燃燒、爆炸和火災(zāi)事故的措施。在處理燃燒氣體或高溫氣體時，常常有未完全燃燒的粉塵、火星、有燃燒和爆炸性氣體等進入系統(tǒng)之中，有些粉塵具有自燃著火的性質(zhì)或帶電性，同時，大多數(shù)濾料的材質(zhì)又都是易燃燒、磨擦易產(chǎn)生積聚靜電的，在這樣的運轉(zhuǎn)條件下，存在著發(fā)生燃燒、爆炸事故的危害，這類事故的后果往往是很嚴重的。應(yīng)很好地考慮采取防火、防爆措施，如：⑴在除塵器的前面設(shè)燃燒室或火星捕集器，以便使未完全燃燒的粉塵與氣體完全燃燒或把火星捕集下來。⑵采取防止靜電積聚的措施，各部分用導(dǎo)電材料接地，或在濾料制造時加入導(dǎo)電纖維。⑶防止粉塵的堆積或積聚，以免粉塵的自燃和爆炸。⑷人進入袋室或管道檢查或檢修前，務(wù)必通風(fēng)換氣，嚴防CO中毒。