掃碼添加客服微信
掃碼添加客服微信
作者:恒綠環(huán)保 瀏覽次數(shù):3766
布袋除塵器安裝調(diào)試應(yīng)注意事項(xiàng)
1、安裝前應(yīng)對脈沖布袋除塵器各部件進(jìn)行檢查,檢查零部件是否完好無損,如發(fā)現(xiàn)缺少、損壞或變形,要修整補(bǔ)齊方可安裝。
2、除塵器布袋要檢查尺寸是否合適,縫紉處是否牢靠,如發(fā)現(xiàn)有破損、跳絲要進(jìn)行修補(bǔ)后在安裝到框架上,傷口要綁扎可靠,不得漏氣。
3、對除塵器框架要認(rèn)真檢查,如發(fā)現(xiàn)脫焊,彎曲或有毛刺,要進(jìn)行修整之后再裝濾袋。
4、濾袋框架接口與多孔板之間應(yīng)使用專用膠墊,要求壓板壓緊后不得漏氣。
5、除塵器的安裝基礎(chǔ)應(yīng)在同一水平面上,如不平可用薄鋼板校平,以防除塵器變形。
6、噴吹管固定后,其噴吹孔應(yīng)對準(zhǔn)文氏管,偏差應(yīng)在2毫米之內(nèi)。
7、氣包,電磁脈沖閥與噴吹管的連接處應(yīng)可靠密封,不得有漏氣現(xiàn)象。
8、除塵器的門蓋和進(jìn)出風(fēng)口法蘭均應(yīng)襯墊密封,保證無泄漏。
9、空氣過濾器應(yīng)填裝過濾材料(泡沫塑料、脫脂棉花等),裝有壓力指示裝置和閥。
10、整個(gè)除塵機(jī)組應(yīng)經(jīng)檢查確無問題,并經(jīng)過試運(yùn)行后,方可投入系統(tǒng)使用。
11、脈沖控制儀和電磁脈沖閥的安裝應(yīng)符合產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定。
12、除塵器管道及附屬設(shè)備,應(yīng)認(rèn)真做好油漆、防腐處理。
13、除塵器投入系統(tǒng)使用時(shí),應(yīng)根據(jù)清潔需要,確定清灰脈沖寬度、間隔和周期,并檢查除塵器阻力損失和排灰情況,測定除塵器效率。
布袋除塵器按照溫度的分類方法:
一、常溫除塵布袋:常溫除塵布袋主要由滌綸、丙綸、亞克力等纖維經(jīng)無紡、紡織工藝制成,具有透氣性好、表面平整光滑、尺寸穩(wěn)定性好、容易剝離粉塵等優(yōu)良性能。主要用于一般工業(yè)企業(yè)有粉塵污染的行業(yè)除塵及常溫?zé)煔庵卫淼阮I(lǐng)域;
二、中溫除塵布袋:隨著對環(huán)保重視程度的提高,尤其是近幾年袋式除塵技術(shù)行業(yè)的飛速發(fā)展,中國開始使用的合成纖維開發(fā)了可以適應(yīng)較為惡劣的工況條件,超長使用壽命的高性能的過濾材料。目前較為常見的中溫濾材有芳綸纖維、PPS系列纖維通過浸扎、、、工藝處理,從而達(dá)到理想的效果;
三、高溫除塵布袋:高溫布袋主要由P84、膨體玻璃纖維、玻璃纖維等耐高溫纖維經(jīng)過紡織、無紡工藝加工而成,具有熱穩(wěn)定性好、過濾效率高、使用壽命長等特點(diǎn)。主要應(yīng)用于各種高溫?zé)煔鉅顩r下的除塵。
用戶在選用時(shí)根據(jù)自己的實(shí)際工況選擇合適的除塵布袋,這樣才能確保布袋除塵器收塵效率。
布袋除塵器的進(jìn)風(fēng)口要設(shè)在灰斗的上邊,當(dāng)氣體進(jìn)入灰斗后會碰上進(jìn)風(fēng)口上面的擋板,擋板的作用和上面的斜板原理一樣,除塵器整機(jī)的殼體在里面會被隔板分成若干個(gè)獨(dú)立的過濾室,然后除塵器的PLC控制系統(tǒng)就會根據(jù)我們預(yù)先設(shè)置的噴吹時(shí)間對每一條布袋進(jìn)行清灰操作,每一個(gè)過濾室都設(shè)有一個(gè)氣缸(又稱提升閥),當(dāng)某一個(gè)過濾室清灰時(shí)氣缸就會自動關(guān)閉,這時(shí)這個(gè)過濾室就是密封的不會有氣體通過,然后電磁脈沖閥啟動,向除塵器的每一條布袋內(nèi)噴吹高壓空氣,一般噴吹氣壓保證保證范圍在0.4mpa-0.6mpa之間,方可清灰干凈,這種離線噴吹式的布袋除塵器的優(yōu)點(diǎn)是一個(gè)凈化室內(nèi)每一排每一個(gè)布袋都能輪流清灰,效率很高,而且電磁脈沖閥清灰的時(shí)侯鍋爐可以正常運(yùn)行,除塵設(shè)備可同時(shí)清灰和過濾煙塵,也就是我們所說的在線清灰,有時(shí)噴吹下來的粉塵會被周圍的布袋再次捕捉到,如果是用于過濾煙塵濃度大的氣體,這種情況就會比較明顯,所以除塵器噴吹系統(tǒng)在實(shí)際應(yīng)用有時(shí)會受到一些***,離線式脈沖清灰系統(tǒng)則是是采用每一個(gè)過濾室輪流進(jìn)行清灰,當(dāng)某一個(gè)過濾室進(jìn)行清灰時(shí),那么這個(gè)過濾室的氣流就會被切斷,同時(shí)也避免了粉塵的二次揚(yáng)塵現(xiàn)象。
24 2018-04
24 2019-10
02 2019-11